輥道窯是利用輥棒的轉動來輸送制品，而完成燒成工藝的，輥棒是輥道窯的重要部件，它使用的好壞直接影響到被燒制產品的質量及窯本身的使用效率，下面談談輥棒的使用情況：
一、引進輥棒的規格
| 序號 | 輥棒的材質 | 使用節數 | 使用位置 | 使用根數（個） | 承受溫度℃ |
| 1 | 瓷 輥 | 14 | 3—8
21—28/td> | 616 | 1200 |
| 2 | 601鎳鉻合金輥 | 6 | 15—20 | 264 | ≮1170 |
| 3 | 310鎳鉻合金輥 | 6 | 9—14 | 264 | ≮1000 |
| 4 | 304耐熱鋼輥 | 2 | 1—2 | 88 | ＜700 |
| 5 | 鋁 輥 | 4 | 29—32 | 176 | ＜350 |
二、使用中輥棒出現的問題，產生的原因及克服方法
1．301鎳鉻合金棒的表層脫落 輥道窯運行了一年多，就發現310鎳鉻合金棒表層氧化較嚴重，當窯爐降溫到600℃左右，氧化層剝落，輥棒表面呈現凹凸不平的粗糙面。產生原因：自八八年五月份以來，市煉焦制氣廠由于種種原因頻繁出事，加之煉焦用的煤質較差，造成煤氣氣質波動較大。有時因煤氣質量差窯爐達不到正常生產所需的溫度，輥道窯被迫在700℃左右保溫或臨時降溫。而且，310輥棒的使用部位正位于窯的660℃～950℃范圍內，該范圍正是制品氧化分解較集中的區域，此區域氧化氣氛較濃使310輥棒表層被氧化。尤其是當窯爐降到600℃左右，310輥棒表層氧化，生成松脆多孔的FeO，它與鎳基體結合能力薄弱而易剝落，氧原子也容易通過FeO進行擴散，使合金鋁棒的內部繼續氧化，最后導致310輥棒氧化層的剝落。同時，輥道窯的頻繁升溫降溫，也加劇了氧化層的剝落，剝層的輥棒壁厚由2mm降到1.5mm，其壽命下降了50%。
克服方法：我們用國產的瓷輥代替310鎳鉻合金棒，運行一年多效果很好。
2．601鎳鉻合金輥棒磨溝 八八年四月份抽輥時，突然發現有十幾根601輥棒在距輥棒端部340—370mm處磨出一道溝，溝寬1～5mm，溝深0.5～1.0mm，而且該輥棒正位于高溫帶（即18節窯處）。
產生原因：窯爐輥道不平，即窯輥棒的傳動端低于窯輥棒的被動端。每根601輥棒足通過陶瓷套管穿透窯墻。由于輥道不平，使傳動端的輥棒磨著陶瓷套管的管壁，長期研磨以致慶輥棒表面磨出溝。
克服方法：我們重新調整了輥道的水平，對每個輥棒與輥棒套管的間隙進行了調整，使輥棒正好位于陶瓷套管的中央，之后，此現象徹底消除。
3．601輥棒變形 產生原因：輥棒在窯內高溫運轉時，要承受往復間歇式負荷，即輥棒的自重與制品的荷重作用以及輥棒傳動時離心力的影響，使輥棒使用一段后，容易產生彎曲變形，我廠輥道窯是直齒輪傳動，當輥棒變形后，其轉動時產生的離心力較大，使齒輪嚙合困難，嚴重時，出現瞬間輥棒停頓的現象，這使輥棒上運行的制品也隨著輥棒停頓，特別是高溫帶，釉子熔融，運行的制品停頓，使排與排之間的制品粘著，易造成卡窯事故。
克服方法：將變形的輥棒慢慢抽出，自然冷卻后，放在洗輥機上進行調直，按常規一個月調直一次，當輥棒到后期，氧化較嚴重，易變形，一般十天左右就調直一次。
4．制品跑偏 產生的原因：因輥棒有錐度，沿窯寬方向各點線速度不同，造成窯內制品跑偏，輥道安裝不平，輥棒之間互相不平，輥棒表面粘釉等。
克服方法：每根輥棒都必須嚴格地進行校正，保證輥面水平度和輥棒中心線平行度，調換粘釉的輥棒。
5．斷輥 產生的原因：瓷輥與輥套摩擦，產品炸裂，跑偏、起疊使瓷片匯積成堆，超過輥棒的承受能力；合金輥棒使用后，氧化較嚴重，輥表疏松多孔，承受不了較大溫度的梯度；輥棒傳動端的接頭松動，造成瓷輥端部斷裂。
克服方法：經常檢查輥棒運行情況，及時清除輥道內堆集的廢瓷片，然后期合金輥棒，要緩慢升溫降溫。
三、輥棒的保養
1．每天巡回檢查輥棒運行情況，發現問題及時處理。
2．停窯爐時，爐內溫度必須降到200℃以下，才能停止輥棒運行。否則合金輥棒會因溫度不均而變形。
3．更換瓷輥時，一定要慢慢抽輥，抽出的輥棒不能直接與地面接觸，需放在專用的架子上慢慢轉動，均勻冷卻。
4．正常生產時，欲換瓷輥，需將瓷輥預熱到80℃以上，然后慢慢放入窯爐內。
5．每次調洗后的合金輥棒需垂直放置或單層平放。
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