液壓橡膠密封件的�(jī)理、結(jié)�(gòu)、特�(diǎn)、用途與維護(hù)一：液壓橡膠密封件的使用性能及密封機(jī)� 1 液壓橡膠密封件的使用性能 液壓橡膠密封件的使用必須滿足以下性能：一是泄漏量極小。要求液壓密封件的泄漏量極小，具有良好的密封作用，并隨液壓油的壓力增高而自動提高其密封作用，即使在高壓及高溫等惡劣工作�(huán)境下，液壓密封件的泄漏量也無明顯的增�;二是良好的相容�。因液壓密封件長期浸泡在液壓油中，極易溶�、溶解或脆化變硬�，使之喪失密封作用，因此要求液壓密封件對液壓油具有良好的相容�;三是摩擦阻力�。為避免或減少液壓設(shè)備產(chǎn)生低壓爬行等不良�(xiàn)�，要求液壓密封件具有較低的靜摩擦阻力和動摩擦阻力，并且其摩擦系數(shù)�(yīng)非常�(wěn)�;四是使用壽命長。液壓密封件�(yīng)具有良好的彈�、耐熱性、耐寒�、耐壓性、耐磨性及一定的物理�(jī)械強(qiáng)度等，并且使用壽命長;五是是價(jià)格低�。液壓密封件�(yīng)易于制造和安裝，其相應(yīng)的密封槽又易于加工制�，對密封表面的加工精度等要求又較�，并且低格低�� 對密封的基本要求是密封性好，安全可�，壽命長，并�(yīng)力求�(jié)�(gòu)緊湊，系�(tǒng)簡單，制造維修方便，成本低廉。大多數(shù)密封件是易損�，應(yīng)保證互換�，實(shí)�(xiàn)�(biāo)�(zhǔn)化，系列�� 2 液壓橡膠密封件的密封�(jī)� 密封可分為靜密封和動密封兩大類。靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類。動密封可以分為旋轉(zhuǎn)密封和往�(fù)密封兩種基本類型� 按密封件與其作用相對�(yùn)動的零部件是否接�，可以分為接觸式密封和非接觸式密�。一般說�，接觸式密封的密封性好，但受摩擦磨損限制，適用于密封面線速度較低的場�。非接觸式密封的密封性較�，適用于較高速度的場�� 密封件的密封�(jī)理涉及兩個因素，一個是腔體的密�，主要是密封件外�(靜態(tài)部件)在腔體中的定�;二是密封唇口與旋�(zhuǎn)軸表面接觸的動態(tài)密封，這是密封件的最重要功能� 密封件的密封唇接觸區(qū)的密封機(jī)理對密封件所起的密封功能具有極其重要的意義，它取決于：密封唇的設(shè)�(jì);彈性材料的�(jié)�(gòu);軸表面的粗糙度等。密封唇的徑向力、密封唇的角度設(shè)�(jì)和唇尖與彈簧中心的距離設(shè)�(jì)的綜合作用，�(chǎn)生了一種對軸面不對稱分布的接觸壓力：在油側(cè)壓力******并陡升增�;在空氣側(cè)壓力呈小角度衰減。在過盈�(密封唇的�(nèi)徑在自由狀�(tài)、無�(fù)荷情況下�(shè)�(jì)為比軸的直徑略小)的配合下，接觸壓力的這種不對稱分布，與旋�(zhuǎn)軸產(chǎn)生的圓周�(huán)形緊箍力的聯(lián)合作�，導(dǎo)致密封唇接觸區(qū)的結(jié)�(gòu)特性變�。這種密封彈性體變形�(jié)�(gòu)是油封試�(yùn)�(zhuǎn)時形成的，對密封性能起著決定性作�。因此，密封件需要一個試�(yùn)�(zhuǎn)的磨合期。螺旋線的影響加上軸的旋�(zhuǎn)，由這種變形�(gòu)造產(chǎn)生向油側(cè)的泵吸作�� 密封件密封唇口滑動面的摩擦特性受流體的粘度與滑動速度支配，在這個滑動面上有油膜存在。密封件與軸的相互滑動表面就在這個油膜分離的潤滑狀�(tài)下運(yùn)動，因此保持摩擦力小，磨損少。在密封件滑動接觸面上油的流動是從大氣側(cè)流向油側(cè)又從油側(cè)流向大氣�(cè)的循�(huán)?；瑒用娴臐櫥己?，可防止磨損的�(jìn)�，由此沒有泄�?？梢?，對油封密封唇唇口材�，唇部形狀這兩個因素�(jìn)行微妙控制從而影響密封件的潤滑特性和密封原理，是至關(guān)重要的� 常用的自封式壓緊型液壓密封件主要是O型密封圈，圓型密封圈和方型密封圈等，它們具有結(jié)�(gòu)簡單、易于制�、成本低廉等�(yōu)�(diǎn)，因此它們是液壓傳動系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的動密封元件和靜密封元件。它們安裝在密封槽內(nèi)通常�(chǎn)�10�25%的徑向壓縮變�，并對密封表面產(chǎn)生較高地初始接觸�(yīng)�，從而阻止無壓力液體的泄�。液壓缸工作�，壓力液體擠壓自封式壓緊型液壓密封件，使之�(jìn)一步變形，并對密封表面�(chǎn)生較大的隨壓力液體的壓力，嚴(yán)格地說應(yīng)為壓�(qiáng)。增高而增高的附加接觸�(yīng)�，并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力液體的泄漏。但�(dāng)工作壓力大于10MPa�，為了避免合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件的一部分被擠入密封間隙而在液壓缸往�(fù)�(yùn)動中被切掉而造成泄漏，須在合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件的受壓�(cè)各設(shè)置一合成樹脂擋圈，如尼龍擋圈、聚甲醛擋圈和填充聚四氟乙烯擋圈。由于合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件工作時具有較大的壓縮變形，因此其靜摩擦阻力特別�，通常為其動摩擦阻力的兩倍多。如此大的靜摩擦阻力在一些低壓液壓傳動系�(tǒng)中勢必造成低壓爬行及操作困難等不良�(xiàn)�，這正是自封式壓緊型液壓密封件很小單獨(dú)用作動密封件的原因� | 
