液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很�，國外解決的途徑和辦法是提高系統(tǒng)的過濾精度和提高乳化液的�(zhì)�，但收效不大。本文分析了支架閥的密封副的�(fā)展過�，論述了密封副的材料與密封性能之間的關(guān)�。指出了密封技�(shù)是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的�(guān)�� 液壓支架是采煤機(jī)械中的支�(hù)�(shè)備，�(jīng)過大修在井下一般可使用五年，但是液壓支架中各種液壓閥的使用壽命卻很低，長的3個月，短的只有幾個星�，國外解決的途徑和辦法是增加系統(tǒng)的過濾精度和提高乳化液的�(zhì)�，但收效不大。以英國某液壓閥為例，雖然加工精度及整個液壓系�(tǒng)的過濾精度都比較高，但因使用壽命�，已在我國面臨淘�� 1 影響液壓閥密封性能的主要因� 密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜�(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨，使閥產(chǎn)生泄�。因此，國外曾提出相�(yīng)等級的液壓元�，應(yīng)采用相應(yīng)精度的過濾器。他們認(rèn)�5µM的油泵密封元�，如果采用過濾精度為3/µM的過濾器，壽命可比采�10µM的提�10倍� 但液壓支架用�，工作環(huán)境十分惡�。在采煤工作�，油管總�1000多米，接頭插口多�(dá)4000多�，液箱無特殊的防塵設(shè)�。乳化液中有大量的漂浮雜�(zhì)，在立柱缸底和閥�，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。�(jìn)液閥芯和閥座，由于開啟關(guān)閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會失�。實(shí)踐證明減少支架液壓系�(tǒng)液體的污染雜�(zhì)，是十分困難�，有人曾�(jīng)�(shè)想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每臺支架�(jìn)口處增加小型過濾�。但在工作中很快被堵�，形成斷�� 另一方面，隨著液壓支架技�(shù)的發(fā)�。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要�。目前，在裝�120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次�(shù)，來計量閥的壽命。但�(shí)際上室內(nèi)型式試驗(yàn)與井下實(shí)際工作結(jié)果相差很�?，F(xiàn)在許多國家的形式�(shí)�(yàn)，增加了抗污染要�，有的是在乳化液中摻入適�(dāng)?shù)拿悍郏械氖羌尤霗C(jī)械雜�(zhì)� 為此，需要使用新型的、抗污染能力�(qiáng)�、適合于井下工作條件的密封副� 2 液壓閥密封材料的歷史及現(xiàn)狀 閥芯和閥座接觸面的泄�，是工作液體分子擠入的結(jié)果。影響密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸比�、不平度及壓�。當(dāng)閥芯與閥座的接合面以P力壓緊，工作液體分子以F力擠�，密封材料會�(chǎn)生彈性變彀如果密封副總抗力大于分子斥�，則密封有效，否則就會形成泄�� 早期的液壓支�，運(yùn)動副之間沒有其他密封措施，是金屬直接接觸密封，即要求密封副接觸平面吻�，具有較高的加工精度，否則必須加大密封副的結(jié)合力，使接觸表面�(chǎn)生塑性變形，堵塞泄漏通道� | 
